NNX-S435 Chinesische Felgen T6061-T6 geschmiedete 22-Zoll-Aluminiumfelgen für Autos mit 5 Löchern, 5 × 114,3 Zoll

NNX-S435 19X9,5 19X12 ET -20 -20 PCD 5X114,3 Mittelloch 60,1 2-teiliges Schmiederad (kundenspezifisch 18-24 Zoll, jedes Datum)

Kategorie Schmieden

Wie oben erwähnt, kann je nach Schmiedetemperatur in Warmschmieden, Halbwarmschmieden und Kaltschmieden unterschieden werden.
Je nach Entstehungsmechanismus kann das Schmieden in Freiformschmieden, Formschmieden, Ringschleifen und Spezialschmieden unterteilt werden.

1. Freischmieden. Dabei wird mit einfachen Universalwerkzeugen geschmiedet oder es werden externe Kräfte zwischen dem oberen und unteren Amboss des Schmiedegeräts direkt angewendet, um das Rohmaterial zu verformen und die gewünschte geometrische Form sowie die gewünschte innere Qualität zu erzielen. Freischmieden bezeichnet Schmiedestücke, die mit Freischmiedeverfahren hergestellt werden. Freischmieden basiert hauptsächlich auf der Herstellung von Kleinserien. Schmiedegeräte wie Schmiedehämmer und hydraulische Pressen werden verwendet, um Rohlinge zu formen und hochwertige Schmiedestücke zu erhalten. Zu den grundlegenden Verfahren des Freischmiedens gehören Rohschmieden, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Biegen, Verdrehen, Versetzen und Schmieden. Beim Freischmieden wird Warmschmieden verwendet.
2. Modellschmieden. Modellschmieden kann in offenes und geschlossenes Formschmieden unterteilt werden. Metallrohlinge werden durch Druckverformung in eine bestimmte Form gebracht. Das Modellschmieden wird im Allgemeinen für kleine und große Teile verwendet.
   Das Schmieden von Formen kann in Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Warmschmieden und Kaltschmieden sind die zukünftige Entwicklungsrichtung des Formenschmiedens und repräsentieren auch den Stand der Schmiedetechnologie.
   Je nach Material kann das Formenschmieden auch in Schwarzmetallformen, Nichteisenmetallformen und Pulver unterteilt werden. Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei dem Material um Schwarzmetalle wie Kohlenstoffstahl, Nichteisenmetalle wie Kupfer, Aluminium und Pulvermetallurgie.
   Beim Pressen handelt es sich um ein Formschmieden, das in das Pressen von Schwermetallen und das Pressen von Leichtmetallen unterteilt werden kann.
   Zwei fortschrittliche Modelle des Formschmiedens sind das geschlossene Formschmieden und das geschlossene Rohschmieden. Da keine scharfe Kante vorhanden ist, ist die Materialausnutzung hoch. Komplexe Schmiedearbeiten können in einem oder mehreren Prozessen durchgeführt werden. Da keine fliegende Kante vorhanden ist, wird der Kraftbereich des Schmiedeteils reduziert und die erforderliche Kraft verringert. Es ist jedoch zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig begrenzt werden kann. Daher muss das Volumen des Rohlings streng kontrolliert werden. Die relative Position und die Abmessungen des Schmiedemodells müssen kontrolliert werden, und das Schmiedemodell wird stark abgenutzt.
3. Schleifring. Unter Kreisschleifen versteht man die Herstellung ringförmiger Teile mit unterschiedlichem Durchmesser mit einer speziellen Ringmühle, die auch zur Herstellung von Rädern wie Laufrädern und Eisenbahnrädern verwendet wird.
4. Spezialschmieden. Zum Spezialschmieden gehören Schmiedeverfahren wie Walzenschmieden, Keilhorizontalwalzen, Radialschmieden und Flüssigformschmieden, die sich besser für die Herstellung von Teilen mit bestimmten Sonderformen eignen.
   Beispielsweise kann das Walzenschmieden als wirksames Vorformungsverfahren eingesetzt werden, das den nachfolgenden Umformungsdruck erheblich reduziert; durch horizontales Keilwalzen können Teile wie Stahlkugeln und Getriebewellen hergestellt werden; durch Radialschmieden können große Schmiedestücke wie Fässer und Treppenschäfte hergestellt werden.

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