NNX-S435 Chinesische Felgen T6061-T6 geschmiedete 22-Zoll-Auto-Leichtmetallräder 5-Loch 5×114,3 Auto-Aluminiumräder

NNX-S435 19X9,5 19X12 ET -20 -20 PCD 5X114,3 Mittelloch 60,1 2-teiliges Schmiederad (kundenspezifisch 18-24 Zoll, jedes Datum)

Kategorie Schmieden

Wie oben erwähnt, kann die Schmiedetemperatur in Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden.
Je nach Entstehungsmechanismus lässt sich das Schmieden in Freischmieden, Formschmieden, Ringschleifen und Spezialschmieden unterteilen.

1. Freiheit schmieden. Es bezieht sich auf die Verwendung einfacher Universalwerkzeuge zum Schmieden oder direktes Aufbringen äußerer Kräfte zwischen dem oberen und unteren Amboss der Schmiedevorrichtung, um das Rohlingsmaterial zu verformen und die erforderliche geometrische Form und Verarbeitungsmethode für die interne Qualität zu erhalten. Mit Freischmiedeverfahren hergestellte Schmiedeteile werden als Freischmieden bezeichnet. Das Freischmieden basiert hauptsächlich auf der Produktion von Kleinserienschmiedestücken. Verwenden Sie Schmiedegeräte wie Schmiedehämmer und hydraulische Pressen, um den Rohling zu formen und qualifiziertes Schmieden zu erhalten. Zu den Grundprozessen des Freischmiedens gehören Rohbau, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Biegen, Verdrehen, Umformen und Schmieden. Beim Freischmieden kommt Warmschmieden zum Einsatz.
2. Modellschmieden. Das Modellschmieden kann in das Schmieden mit offener Form und das Schmieden mit geschlossener Form unterteilt werden. Metallrohlingsmaterialien werden durch Druckverformung durch Druckverformung in eine bestimmte Form erhalten. Moom-Schmieden wird im Allgemeinen für kleine und große Teile verwendet.
   Das Moom-Schmieden kann in Warmformschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Warmschmieden und Kaltschmieden sind die zukünftige Entwicklungsrichtung des Formschmiedens und repräsentieren auch das Niveau der Schmiedetechnologie.
   Je nach Material kann das Formschmieden auch in Schwarzmetallform, Nichteisenmetallformschmieden und Pulver unterteilt werden. Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei dem Material um Schwarzmetalle wie Kohlenstoffstahl, Nichteisenmetalle wie Kupfer, Aluminium und Pulvermetallurgie.
   Squeeze ist ein Formenschmieden, das in Schwermetall-Quetschen und Leichtmetall-Quetschen unterteilt werden kann.
   Zwei fortgeschrittene Modelle des geschlossenen Formschmiedens und geschlossenes Schruppen sind zwei fortgeschrittene Prozesse des Formschmiedens. Da es keine Haarkante gibt, ist die Materialausnutzung hoch. Es ist möglich, komplexe Schmiedearbeiten in einem oder mehreren Prozessen durchzuführen. Da es keine fliegende Kante gibt, wird die Kraftfläche des Schmiedeteils reduziert und die erforderliche Last wird ebenfalls reduziert. Es ist jedoch zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig eingeschränkt werden kann. Daher muss das Volumen des Rohlings streng kontrolliert werden, die relative Position und Abmessung des Schmiedemodells sollte kontrolliert werden und das Schmiedemodell ist stark abgenutzt.
3. Schleifring. Unter Kreisschleifen versteht man die Herstellung von ringförmigen Teilen unterschiedlichen Durchmessers mit einer speziellen Ringmühle, die auch zur Herstellung von Rädern wie Rädern und Eisenbahnrädern verwendet wird.
4. Spezialschmieden. Zum Spezialschmieden gehören Schmiedeverfahren wie Walzenschmieden, Keilhorizontalwalzen, Radialschmieden und Flüssigformschmieden, die sich besser für die Herstellung von Teilen mit bestimmten Sonderformen eignen.
   Beispielsweise kann das Rollenschmieden als effektives Vorformverfahren eingesetzt werden, das den nachfolgenden Umformdruck erheblich reduziert; Durch das horizontale Keilwalzen können Teile wie Stahlkugeln und Getriebewellen hergestellt werden. Beim Radialschmieden können große Schmiedeteile wie Fässer und Treppenschäfte hergestellt werden.

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