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NNX-S363 2-teilige Aluminiumlegierungs-Speichendraht-Schmiederäder für SUV-Sportwagen, Schmiedefelgen zum Verkauf

NNX-S363 19X10 19X12 ET -25 -30 PCD 5X100 Mittelloch 56,1 2-teiliges Schmiederad (kundenspezifisch 18-24 Zoll, jedes Datum)

Produktionslinie für die Beschichtung von Aluminiumrädern für Autos

1. Produktionslinie zur Beschichtung von Aluminiumlegierungsrädern vor dem Verarbeitungsprozess

Der Vorbehandlungsprozess besteht darin, die Aluminiumfelgen während des Lackiervorgangs mit einer Passivierungsschicht zu versehen. Diese Passivierungsschicht schützt die Felgen während der Fahrt vor Umweltverschmutzung wie Erde und Abwasser und verhindert langfristig die durch die Verschmutzung der Straßenoberfläche verursachte Korrosion, wodurch die Lebensdauer der Aluminiumfelgen verlängert wird. Für die Vorbereitung der Aluminiumfelgen wird eine universelle Selbstsprühmaschine ausgewählt. Durch Forschung und praktische Anwendung früherer Daten stellte der Autor fest, dass die Verwendung von Sprühgeräten zur Vorbehandlung der Aluminiumfelgen sicherstellen kann, dass die Aluminiumfelgen eine umfassende Passivierungsschicht bilden, die breiter ist als bei anderen Vorbehandlungsgeräten.

Produktionslinie für das Sprühen von Aluminiumlegierungsrädern für Automobile

2. Polierprozess der Produktionslinie für die Beschichtung von Aluminiumlegierungsrädern

Derzeit werden für Aluminiumlegierungsräder im Automobilbereich hauptsächlich Eckschleifmaschinen, Planschleifmaschinen und pneumatische Schleifmaschinen verwendet. Beim Schleifen von Autonaben muss die passende Schleifmaschine entsprechend der tatsächlichen Beschaffenheit der Radnabe ausgewählt werden. Bei mechanischen Bauteilen mit unregelmäßigen Rinnenformen und Rohrnuten kann beim Schleifen eine Hobelmaschine verwendet werden. Bei großen Rohrnuten kann ein Winkelschleifer verwendet werden. Bei kleinen Rohrnuten kann ein pneumatischer Kopf als Bearbeitungsgerät verwendet werden. Der beim Schleifen entstehende Abfall kann den Bediener leicht verletzen, und der Anwendungsbereich von Schleifmaschinen ist breiter.

Unternehmen müssen die entsprechende Schutzkleidung tragen und eine spezielle Schleifmaschine aufstellen. Vor dem Polieren müssen Sie eine umfassende Inspektion der Fahrzeugnabe durchführen, den spezifischen Ort und den Poliergrad bestimmen und einen geeigneten Polierkonstruktionsplan erstellen. Nach dem Polieren müssen die Aluminiumräder des Autos zweimal bearbeitet werden, um die Qualität der Ausrüstung nach dem Polieren sicherzustellen, das Erscheinungsbild zu verbessern und sicherzustellen, dass vor dem Sprühen keine Rillen und Erhebungen vorhanden sind.

3. Pulversprühverfahren für die Beschichtung von Aluminiumfelgen in der Produktionslinie für Autos

Nach der Vorbearbeitung und Politur wird Pulver auf die Radnabe gesprüht. Der erste formale Prozess des Pulversprühens von Aluminiumfelgen besteht darin, Farbe auf die Radnabe des Fahrzeugs zu sprühen, um eine flache Abdeckung zu erzeugen. Gleichzeitig beträgt die Schichtdicke des Pulvers üblicherweise 100 μm, was die Ästhetik der Radnabe und die Korrosionsbeständigkeit gegen Steinschlag verbessert, die aktuellen Anforderungen an die Fahrzeugräder effektiv erfüllt, die Lebensdauer der Radnabe verlängert und die grundlegende Sicherheit des Fahrers gewährleistet.

Nach dem Besprühen der Aluminiumfelgen deckt das Pulverspray die Defekte auf der Radnabenoberfläche ab und legt so eine solide Grundlage für den nächsten Beschichtungsprozess. Automobilzulieferer setzen heute auf Fließbandproduktion mit Pulverspraytechnologie. Zu den Produktionslinien gehören ein Wärmeenergiesystem, ein Härteofen, ein Kettenförderer, eine Anlage zum Recycling von Produktionsabfällen, eine Sprühwerkstatt und eine Pulverspraypistole. Durch die oben erwähnte automatisierte Sandstrahlbehandlung kann der Personalaufwand für Sandstrahlvorgänge erheblich reduziert und die Sicherheit beim Sandstrahlen verbessert werden.

4. Lackierprozess der Produktionslinie für die Lackierung von Radnaben aus Aluminiumlegierungen für Kraftfahrzeuge

Der Beschichtungsprozess ist der letzte Schritt in der Produktionslinie zur Beschichtung von Aluminiumfelgen. Durch die Lackierung der Radnaben wird nicht nur das Erscheinungsbild des Fahrzeugs verbessert, sondern auch deren Korrosions- und Steinschlagschutz weiter verbessert. Lackierung wird üblicherweise für Farben und Lacke verwendet. Aluminiumfelgen sind ungeeignet für die Umgebung. Für das Lackieren sind in der Regel drei Lackierräume in der Radbearbeitungslinie vorgesehen, um die Radnaben umfassend besprühen zu können.

Um die Beschichtungsqualität von Aluminiumfelgen zu verbessern, werden üblicherweise Acrylfarben zur Behandlung der Felgen verwendet. Acrylfarbe wird zur Behandlung von Farbe und Lack verwendet, wodurch Farbunterschiede zwischen der Radlackierung und der Radnabenlackierung effektiv vermieden werden. Es gibt zwei Haupttechniken: manuelles Lackieren und maschinelles Lackieren. Handlackieren stellt höhere Anforderungen an die Bediener. Für manuelles Lackieren sollte der Bediener über ausreichende Erfahrung im Lackieren verfügen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Aluminiumfelgen gleichmäßig besprüht wird und der Lack gleichmäßig erscheint.


Radgrößen und Einpresstiefen

Parameteranzeige

Größe Breite ET (Versatz) Mittelbohrung (Nabenbohrung) Bolzenmuster (PCD)
17 7J/7,5J/8J/8,5J/9J/9,5J/10J Sie können alle Daten und Farben nach Bedarf anpassen.
18 7,5J/8J/8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J
19 8J/8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J
20 8J/8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/12,5J
21 8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/11,5J//12/12,5J/13J Sie können alle Daten und Farben nach Bedarf anpassen.
22 9,5J/10J/10,5J/11J/11,5J/12J
23 10J/11J
24 10J/12J

 

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie kann die Radqualität garantiert werden?
A: Alle unsere Produkte entsprechen dem JWL/VIA-Standard und werden strengen Aufpralltests, Kurvenermüdungstests und Radialermüdungstests unterzogen. Unsere Fabrik ist nach ISO/TS16949 und ISO14001 TÜV SFI JWL/VIA zertifiziert.
F2: Wie sieht es mit Ihrer Lieferzeit aus?
A: Ab dem Datum des Eingangs der Anzahlung werden wir die Produktion innerhalb von 35-45 Tagen abschließen. Wenn eine Radform hergestellt werden muss, dauert die Vorlaufzeit 3-4 Wochen länger.
F3: Welche Informationen sollte ich für ein Angebot angeben?
A: Normalerweise müssen wir Folgendes wissen: Automodell und Radgröße, PCD, CB, ET (Offset), Farbe und Bestellmenge, um Ihnen ein korrektes Angebot machen zu können.
F4: Akzeptieren Sie OEM- oder ODM-Bestellungen?
A: Wir akzeptieren OEM, ODM mit Kundenlogo, Raddesign und Verpackungsdesign.
F5: Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
A: Für unsere vorhandene Form beträgt die Mindestbestellmenge 80 Stück/Größe/Ausstattung und kann mit 2 Farben gemischt werden. Wenn Sie Ihr eigenes Design erstellen müssen, können wir die Mindestbestellmenge besprechen.
F6: Wie werden Ihre Räder geliefert?
A: Wir arbeiten mit sehr zuverlässigen Reedereien und Agenten zusammen. Wenn Sie keinen eigenen Agenten haben, können wir Ihnen helfen und Ihnen Vorschläge und die wirtschaftlichste Art des Versands auf dem See- oder Luftweg machen. Sie können Pickup-Räder vom nächstgelegenen Hafen oder in Ihrem Geschäft auswählen.

Fahrzeuggalerie

Ladeeffekt

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  • ly438-1910b (3)

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Die Hybrid Forged Billet Sport Cap bietet 32 Farbkombinationen zur individuellen Gestaltung Ihrer NNX-Räder. Die Kappenblenden bestehen aus 6061 Billet-Aluminium und werden in Vossens Fabrik in Miami mit denselben Oberflächen wie die NNX-Schmiederäder bearbeitet, von Hand bearbeitet und pulverbeschichtet.