NNX-S347 Geschmiedete Leichtmetallfelgen für Autos, 4 5 6 Löcher, 17 18 19 20 21 22 Zoll, schwarze geschmiedete Aluminiumfelgen für Autos

NNX-S347 19X8,5 19X10 ET 33 34 PCD 5X110 Mittelloch 65,1 2-teiliges Schmiederad (kundenspezifisch 18-24 Zoll, jedes Datum)
Das Schmieden von Radnaben ist ein Herstellungsverfahren für Radnaben. Es zeichnet sich durch Präzisionstechnologie, hohe Festigkeit und geringes Gewicht aus. Der Schmiedeprozess ist komplex und daher mit hohen Herstellungskosten verbunden. Geschmiedete Räder werden in der Regel für hochwertige Fahrzeuge verwendet, Gussräder für herkömmliche Fahrzeuge. Der Herstellungsprozess einer geschmiedeten Radnabe läuft wie folgt ab: Zunächst wird ein Aluminiumblock auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, dann mit einer Schmiedepresse zu einem Rohling gepresst und dieser anschließend in Form gedreht. Nach diesem Prozess ist die Molekularstruktur sehr dicht und hält höherem Druck stand. Die geschmiedete Nabe besteht aus Aluminium in Militärqualität, das leichter ist. Geschmiedete Naben lassen sich in einteilige und mehrteilige Schmiedeteile unterteilen. Beim einteiligen Schmieden wird die gesamte Radnabe aus einem Stück geformt, was ein geringes Gewicht und eine hohe Zuverlässigkeit gewährleistet. Die mehrteilige Schmiedefelge ist von der Speichenfelge getrennt. Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, dass durch den Austausch der Speichen neue Nabentypen entstehen können. Im Vergleich zum einteiligen Schmieden ist das mehrteilige Schmieden schwerer und erfordert einen höheren Montageaufwand.
Wir konzentrieren uns auf die Bereitstellung von Leichtbaulösungen für die Fortbewegung, bieten unseren Kunden umweltfreundlichere, sicherere und leichtere Produkte und entwickeln verschiedene Produkte für die Anwendung in den Bereichen Automobil, Schienenverkehr, F1-Rennsport, Satellit usw. Durch die Unterstützung zahlreicher Kunden in Europa, Nordamerika, Japan und unabhängiger Marken verfügt CITIC Yu Bingxuan über ein tiefes Verständnis der Designanforderungen, technischen Standards und Entwicklungsprozesse unterschiedlicher Kunden auf der ganzen Welt und kann Kunden schnell „integrierte Lösungen“ und eine Vielzahl kreativer Lösungen ab der Konzeptionsphase bereitstellen.
Technische Vorteile der Spinnnabe
Das Drehen ist eine Technologie, bei der Kunststoffformteile durch Rotationskraftkalandrieren hergestellt werden. Beim plastischen Umformen wird der Block wiederholt mit hoher Kraft gepresst, wodurch die Kristallstruktur im Inneren der Aluminiumlegierung kompakter und die Molekularstruktur faserig wird. Dadurch werden die wichtigsten mechanischen Eigenschaften des Aluminiumlegierungsmaterials wie Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung verbessert, sodass das Aluminiumlegierungsmaterial einen besseren mechanischen Zustand erreicht und schließlich durch die Kombination der Strukturoptimierung das geringe Gewicht und die Haltbarkeit der Radnabe erreicht werden.
Für den Nabenrohling wird die Schräggusstechnologie verwendet, die eine schnelle Abkühlung ermöglicht und die Molekularstruktur des Nabenrohlings kompakter macht. Gleichzeitig wird beim Abkühlvorgang die potenzielle Energie des Geräteumsatzes genutzt, um die Abkühlung des geschmolzenen Aluminiums unter hohem Druck zu beschleunigen und so die mechanischen Eigenschaften der Speiche weiter zu verbessern.
Der Rohling wird unter Einwirkung von Spinndruck plastisch geformt, wodurch die Kristallstruktur kompakter und faseriger wird, die mechanischen Eigenschaften des Materials stärker werden und die Festigkeit weiter verbessert wird, um ein geringeres Gewicht und eine höhere