NNX-S309 Aluminiumlegierungsfelgen 19 × 8,5 Schmiederäder 5 × 114,3 19 21 22 Zoll, Schmiedefelge 18 20 Zoll Autoräder 5 × 112

NNX-S309 21X9,5 21X11 ET 14 38 PCD 5X112 Mittelloch 66,6 2-teiliges Schmiederad (kundenspezifisch 18-24 Zoll, jedes Datum)

Schmiedeproduktionsprozess

Vor dem Schmieden erfolgt der Verformungsprozess hauptsächlich durch Stanzen und Erwärmen. Der Stanzvorgang richtet sich nach der Größe des Schmiederohlings und seiner Vorbereitung. Bei Bedarf wird der Rohling auch entrostet und Oberflächenfehler, Oxidationsschutz und Schmierung beseitigt. Der Erwärmungsprozess richtet sich nach der für die Schmiedeverformung erforderlichen Erwärmungstemperatur und dem Erwärmungsrhythmus des Rohlings.

Nach dem Schmieden erfolgt der Umformungsvorgang, gefolgt vom Abkühlen des Schmiedestücks. Um die Mängel des vorherigen Prozesses auszugleichen und die Schmiedestücke vollständig den Anforderungen des Schmiedeprodukts anzupassen, sind folgende Schritte erforderlich: Beschneiden, Stanzen (Gesenk), Wärmebehandlung, Korrektur, Oberflächenreinigung usw. Manchmal wird der Abkühl- und Wärmebehandlungsprozess nach dem Schmieden eng mit dem Abkühlen kombiniert, um bestimmte Schmiedestückeigenschaften zu erzielen.

Bei herkömmlichen Radbearbeitungsverfahren werden die Räder nach dem Aufrauen poliert. Anschließend wird die Grundierung aufgesprüht, lackiert und veredelt. Da beim Polieren viel Metall und Schleifmittel entsteht, müssen die Räder vor dem Aufsprühen der Grundierung gereinigt werden. Bei herkömmlichen Verfahren beeinträchtigt jedoch nach dem Waschen Wasser auf den Rädern das Farbspritzen und den anschließenden Lackeffekt. Außerdem werden die Räder nach dem Herausnehmen aus dem Ofen auf natürliche Weise abgekühlt. Die Einbrenntemperatur beträgt in der Regel 140 °C bis 180 °C. Die Einbrennzeit und die natürliche Abkühlzeit sind lang. Sie dauern in der Regel 15 bis 30 Minuten bzw. 5 bis 10 Minuten.