NNX-S309 Aluminiumlegierungsfelgen 19×8,5 Schmiederäder 5×114,3 19 21 22 Zoll, Schmiedefelge 18 20 Zoll Autoräder 5×112

NNX-S309 21X9,5 21X11 ET 14 38 PCD 5X112 Mittelloch 66,6 2-teiliges Schmiederad (kundenspezifisch 18-24 Zoll, jedes Datum)

Schmiedeproduktionsprozess

Vor dem Schmiedeverformungsprozess finden hauptsächlich Stanz- und Erwärmungsprozesse statt. Der Stanzprozess richtet sich nach der Größe der Vorbereitung des Originalrohlings, wenn nötig, aber auch zur Entrostung des Originalrohlings, zusätzlich zu Oberflächenfehlern, Antioxidation und Schmierung usw.; Erwärmungsprozess entsprechend der Schmiedeverformung, die durch die Erwärmungstemperatur und den Erwärmungsproduktionsrhythmus des Originalrohlings erforderlich ist.

Nach dem Schmiedeverformungsprozess folgt nach dem Schmiedeverformungsprozess der Abkühlprozess des Schmiedens. Um den Mangel des vorherigen Prozesses auszugleichen, war es erforderlich, die Schmiedestücke vollständig den Anforderungen der Schmiedeproduktfigur zu erfüllen: Besäumen, Stanzen (zur Matrize), Wärmebehandlung, Korrektur, Oberflächenreinigung usw. Manchmal wird dies eng sein kombiniert mit Abkühlung nach dem Schmieden und Wärmebehandlungsprozess, um eine bestimmte Organisationsleistung des Schmiedestücks zu erreichen.

Im bestehenden Radbearbeitungsprozess müssen die Räder nach dem Aufrauen poliert werden, und dann wird die untere Farbe aufgesprüht, lackiert und verfeinert. Da beim Polieren große Mengen Metall und Schleifmittel entstehen, müssen die Räder vor dem Aufsprühen der Grundierung gereinigt werden. Sobald jedoch nach dem Waschen Wasser auf den Rädern verbleibt, wird bei der bestehenden Technologie das Farbspritzen und der anschließende Lackeffekt beeinträchtigt, und bei der bestehenden Technologie werden die Räder nach der Entnahme aus dem Ofen auf natürliche Weise abgekühlt. Die Backtemperatur beträgt im Allgemeinen 140 °C bis 180 °C. Die Backzeit und die natürliche Abkühlzeit sind lang. Im Allgemeinen dauert es 15 bis 30 Minuten und 5 bis 10 Minuten.