NNX-S216 18-24 Zoll Aftermarket High Grade mit PCD 5 × 112/120 geschmiedeter Legierung 2-teiliges geschmiedetes Pkw-Rad

NNX-S216 21X9 ET 33 PCD 5X114.3 Mittelloch 67.1 2-teiliges Schmiederad (kundenspezifisch 18-24 Zoll, jedes Datum)

Wie läuft der Verarbeitungsprozess beim Kuchenschmieden ab? Kuchensatinschmieden wird auch Kurzachsenschmieden genannt. Der Verarbeitungsprozess lässt sich je nach Schwierigkeitsgrad in drei Arten unterteilen: Normales Schmieden, Hochnaben-Tieflochschmieden und hochglutenhaltiges, dünnwandiges, komplexes Schmieden. Der Verarbeitungsprozess ist in der Regel grob, vertikal und grob, um die Vergasung zu entfernen, und schließlich wird geschmiedet. Werfen wir einen Blick auf die entsprechende Einführung dazu.

1. Verarbeitungsprozess des gewöhnlichen Kuchenschmiedens:

Schmiedestücke wie Zahnräder, Flansche, Wellen usw. sind relativ einfach zu fertigen. Entfernen Sie die Oxidschicht auf der zylindrischen Oberfläche, drehen Sie den Rohling um 90 Grad und entfernen Sie die Endfläche. Nach dem Schruppen des Rohlings sollte der Durchmesser der Rauheit größer sein als die Radspeiche und bis zur Radmitte reichen, damit das Rad nicht faltet und sich voll macht. Das Kuchenschmiedestück hat einen großen Durchmesser. Wenn Sie keinen Warteschlangentisch auf einem Schmiedestößel aufstellen können, können Sie zwei Schmiedehämmer zum gemeinsamen Schmieden verwenden. Ein Hammer ist dick, der andere Hammer ist geschmiedet. Um die Fülle des Schmiedestücks nicht zu beeinträchtigen, sollte der dicke Durchmesser so nah wie möglich am endgültigen Schmiedestück liegen, damit die Rohpositionierung genau ist und ein Falten vermieden wird.

2. Bearbeitungsprozess der Hochradnabe mit Tiefloch-Kuchenschmiedeverfahren;

Um bei der Verarbeitung solcher Schmiedeteile die Positionierung des Rohschmiedehalses und das Füllen der Räder zu erleichtern, wurden die Rohstufen hinzugefügt, die konkaven Löcher im Voraus geschmiedet und das endgültige Schmiedestück um 180° gedreht.

3. Bearbeitungsprozess des glutenfreien dünnwandigen Kuchenschmiedestücks;

Um eine vollständige Faltung zu gewährleisten oder zu vermeiden, müssen bei solchen Schmiedeteilen die Metallflussbedingungen verbessert werden. Dazu werden Vorschmiedeschritte durchgeführt. Bei ringförmigen Teilen mit großem Durchmesser kann es ohne Vorschmieden zu Faltungen kommen. Nach dem Vorschmieden wurden die Formbedingungen verbessert. Manchmal ist jedoch kein Schmiedehammer verfügbar, sodass zwei Schmiedehämmer erforderlich sind.
Worauf müssen Sie beim Großschmieden achten? Bei schweren Schmiedestücken handelt es sich um große Metalle, die unterdrückt und geformt werden, um ihre Ziele zu erreichen. Diese Kraft wird üblicherweise durch Hammer oder Druck erzeugt. Der Schmiedeprozess erzeugt eine feinkörnige Struktur, die die physikalischen Eigenschaften des Metalls verbessert. Bei der tatsächlichen Verwendung von Teilen kann eine korrekte Konstruktion die Partikel in Richtung des Hauptdrucks lenken.