21 22 Zoll Leichtmetallfelge, 5X112 5X130 Leichtmetallfelgen

Analyse der Ursache der Rissbildung in Niederdruckguss-Aluminiumlegierungsrädern

Analyse der Ursache für die Bildung von Niederspannungsgussrädern aus Aluminiumlegierung, die verschiedene Faktoren beeinflusst, die sich auf die Risse auswirken, wie z. B. Gussstruktur, Prozessparameter, Formtemperatur usw., durch angemessene Kontrolle und Anpassung dieser Faktoren, um diese zu beseitigen Auswirkungen von Rissen auf den Radguss. Um den wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen zu verbessern.
Aluminiumlegierungsräder haben viele unvergleichliche Stahlnaben, weshalb Aluminiumlegierungsräder zunehmend für Autos, Motorräder und andere Fahrzeuge verwendet werden. Im Jahr 2002 lag die Auslastungsrate der Aluminiumlegierungsräder für Autos in meinem Land bei nahezu 45 %. Aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen an Autonaben ist die Struktur selbst für den Niederspannungsguss geeignet und die Nachfrage groß. Daher hat es die Entwicklung der Niederdruckgusstechnologie erheblich vorangetrieben. Gegenwärtig ist das Niederspannungsgießen zum Hauptverfahren bei der Herstellung von Aluminiumlegierungsrädern geworden. Die meisten inländischen Unternehmen, die Aluminiumlegierungsräder herstellen, werden nach diesem Verfahren hergestellt.
Beim Niederspannungsgießen kann eine hohe Mechanisierung und Automatisierung erreicht werden, was nicht nur die Produktivität steigert (10 ~ 15/h), sondern auch menschliche Faktoren reduziert, die dem Produktionsprozess nicht förderlich sind, die Rate der fertigen Produkte erhöht und den Arbeitsaufwand erheblich reduziert Intensität der Arbeitnehmer. Die Qualität des Niederspannungsgusses wird jedoch durch Faktoren wie Prozessschemata, Prozessparameter, Formstrukturen und künstliche Vorgänge sowie deren Wechselwirkungen beeinflusst, und die Gestaltung einer Verbindung ist unangemessen oder ein unsachgemäßer Betrieb kann zu Defekten führen in Niederdruckgussteilen. In,
Die Entstehung von Rissen in Aluminiumlegierungsrädern ist ein wichtiger Faktor, der sich auf die Produktionskosten und die Produktionseffizienz von Unternehmen auswirkt, und Radrisse stellen eine große versteckte Gefahr für die Fahrzeugsicherheit dar. Daher ist die Erörterung der Ursache der Rissbildung in der Nabe einer Niederspannungsguss-Aluminiumlegierung besonders wichtig.


Radgröße und Offsets

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Unser Unternehmen ist ein Fachmann, der sich mit Autoreifen, Winterreifen, Gussradnaben, 1 Stück Schmiederadnabe, 2 Stück Schmiederadnabe, 3 Stück Schmiederadnabe und Schmiederadrohstoffen beschäftigt: T6061-T6, hauptsächlich an OEM, ODM Design, Produktion und Vertrieb des Unternehmens, langjährige professionelle und qualifizierte Qualität.
Unsere Produkte wurden in die Vereinigten Staaten, lateinamerikanische Märkte, südamerikanische Märkte, die meisten Märkte Europas, Südostasiens und Afrikas exportiert.
Bei Interesse senden wir Ihnen in Kürze einen elektronischen Katalog zu.
Unsere Hauptvorteile sind wie folgt.
1. Wettbewerbsfähige Preise: Unser oberstes Ziel ist es immer, mehr Märkte zu erobern und sie angemessen zu bepreisen.
2. Schnelle Lieferung: Wir verfügen über ein qualifiziertes Team, das die Bestellungen der Kunden verfolgt und eine pünktliche Lieferung gewährleistet. Die Lieferzeit unseres einzelnen Schmiederades beträgt 12 Tage und die Lieferzeit von zwei Schmiederädern beträgt 25 Tage.
3. Strenge Qualitätskontrolle: Streng in Übereinstimmung mit dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 zur Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte den Kundenanforderungen entspricht.
4. Guter Kundendienst: Für geschmiedete Räder gilt eine Garantie von zehn Jahren. Innerhalb der Garantiezeit akzeptieren wir kostenlose Ersatzprodukte oder eine direkte Rückerstattung.
5. Wir können Ihnen alle notwendigen Modifikationen ohne Zwischenhändler anbieten, was bedeutet, die Kosten zu senken und den Wettbewerb auf dem Markt zu fördern.

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32 Farbkombinationen in unserem Online-Shop erhältlich.

Die Hybrid Forged Billet Sport Cap bietet 32 ​​Farbkombinationen zur Personalisierung Ihrer NNX-Räder. Die Kappenrahmen bestehen zunächst aus 6061er Billet-Aluminium und werden in der Vossen-Fabrik in Miami maschinell bearbeitet, handgefertigt und pulverbeschichtet, wobei die gleichen Oberflächen wie bei NNX Forged-Rädern verwendet werden.