17/18/19 Zoll 5-Loch 5x 108/112/114,3/120 Auto-Leichtmetallfelgen

Die Auswirkung der Temperatur auf Radkernrisse

Die Temperatur des Produktionsmodells beim Niederdruckschmieden bestimmt die Kondensation der Legierungsflüssigkeit und beeinflusst direkt den inneren und äußeren Zustand des Gussstücks. Sie ist einer der Hauptgründe für Stückzahlabweichungen und Verformungen des Gussstücks. Sie hat zudem einen großen Einfluss auf die Produktivität. Die Temperatur des Produktionsmodells verändert sich mit Änderungen des Gussstückgewichts, des Druckgusszyklus, der Druckgusstemperatur und des Abkühlungsmusters des Produktionsmodells.

Aus Sicht der Wärmeübertragung kann eine Erhöhung der Temperatur des Produktionsmodells die Wärmeaustauschintensität zwischen Metall und Produktionsmodell verringern und die Fließzeit verlängern. Es gibt auch Forschungsergebnisse, die die Temperatur des Produktionsmodells verbessern und gleichzeitig die Grenzflächenspannung zwischen Metallflüssigkeit und Gussteil reduzieren. Mit steigender Temperatur des Produktionsmodells verkürzt sich die Füllzeit geringfügig, d. h. die Füllkapazität steigt mit steigender Temperatur des Produktionsmodells. Daher kann eine entsprechende Erhöhung der Temperatur des Produktionsmodells zur Spannungsreduzierung beitragen. Ist die Temperatur des Produktionsmodells zu niedrig, kühlt das Gussteil im Metall zu schnell ab, und die Kondensationsgeschwindigkeit zwischen den verschiedenen Gussteilen führt zu einer ungleichmäßigen Abkühlung. Die daraus resultierenden Spannungen und Verformungen führen zu Wärmerissen sowie hohen Eigenspannungen und -verformungen im Gussteil. Hohe Temperaturen begünstigen jedoch die Bildung von feinem Kristallgewebe. Qi und Verspannungen erhöhen das Risiko von Fehlern wie Qi-Augen, Ausblühungen und Schrumpfungen im Gussteil. Um diesem Problem entgegenzuwirken, kann die Temperatur des Produktionsmodells in einer Umgebung ohne Schmiedefehler erhöht werden.