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Der Einfluss der Temperatur auf Radrisse
Die Temperatur der Form beim Niederspannungsguss bestimmt die Erstarrungsmethode der Legierungsflüssigkeit und beeinflusst direkt die inneren und äußeren Eigenschaften des Gussstücks. Sie ist einer der Hauptgründe für Größenabweichungen und Verformungen des Gussstücks. Sie hat auch einen großen Einfluss auf die Produktivität. Die Formtemperatur ändert sich mit dem Gewicht des Gussstücks, dem Druckgusszyklus, der Druckgusstemperatur und der Formkühlung.
Aus Sicht der Wärmeübertragung kann eine Erhöhung der Formtemperatur die Wärmeaustauschintensität zwischen Metall und Form verringern und die Fließzeit verlängern. Studien haben gezeigt, dass eine Erhöhung der Formtemperatur auch die Grenzflächenspannung zwischen Metallflüssigkeit und Gussteil verringern kann. Mit steigender Formtemperatur verkürzt sich die Füllzeit geringfügig, d. h. die Füllkapazität steigt mit steigender Formtemperatur. Eine entsprechende Erhöhung der Formtemperatur trägt daher zum Spannungsabbau bei. Ist die Formtemperatur zu niedrig, kühlt das Gussteil im Metall zu schnell ab, und die Erstarrungsgeschwindigkeit zwischen den Gussteilen führt zu einer ungleichmäßigen Abkühlung des Gussteils in der Form. Thermische Spannungen und Verformungen führen zu Wärmerissen sowie hohen Eigenspannungen und bleibenden Verformungen am fertigen Produkt. Die erhöhte Temperatur begünstigt die Bildung feiner Kristalle. Das Risiko von Defekten wie Poren, Ausschwemmungen und Schwindungen steigt. Um diesen Widerspruch zu beheben, kann die Formtemperatur entsprechend erhöht werden, ohne dass Gussfehler entstehen.