NNX-D929 19X9 19X10 ET 25 45 PCD 5X112 Mittelloch 66,6 1-teiliges Schmiederad (kundenspezifisch 16-24 Zoll, jedes Datum)
Die Legierungsverschlechterung beim Schmelzen
Während des Schmelzprozesses verschlechtert sich die Qualität der A356-Legierung. Der Zerfall besteht im Wesentlichen darin, die Form der splitterförmigen Siliziumkristalle zu verändern und das gewöhnliche Kristallsilizium zu verfeinern. Nach der Wärmebehandlung ist das gewöhnliche Kristallsilizium kugelförmig oder nahezu kugelförmig. Es kommt zu einer vollständigen Zersetzung oder einer scharfen Metamorphose. Der Gesamtzersetzungseffekt ist gut und der Größeneffekt gering, der Guss neigt jedoch zu Nadelstichen, was dazu führt, dass Polier- und Galvanikscheiben schwer zu passieren sind. Der Zersetzungseffekt des Kuchens ist gering, der Größeneffekt ist deutlich, aber die spitzen Scheiben sind klein. Günstig.
Das deutsche metamorphe Rad verwendet im Allgemeinen Alsrlo-Legierung, die vor der mittleren Verpackung hinzugefügt wird, und die Zugabemenge beträgt 0,025 %, aber die Mischung enthält
0,012 ~ 0,020%des SR-Gehalts in Gussteilen beträgt 0,008 ~ 0,018%. Die Kontrolle des SR-Gehalts in diesem Bereich gewährleistet nicht nur vollständige Änderungen
Die Qualität sollte auch sicherstellen, dass die Anzahl der Nadellöcher geringer ist. Bei optimaler Prozesskontrolle können während des Gießprozesses Nadellöcher ohne Polieren der Oberfläche erzeugt werden, wodurch das Nadellochproblem von Polier- und Galvanikscheiben gelöst wird. Takaraka Kana verfügt über einige Verschleißscheiben, denen reine Körner zur Modifizierung während der Produktion hinzugefügt werden. Molybdän ist ein dauerhaft modifizierendes Mittel. Die Modifizierungswirkung kann noch 100 Stunden anhalten. Brokat erlitt während des Schmelzprozesses keine oxidativen Verluste. Der Siedepunkt von 4 liegt bei 1450 V, der von Aluminium bei 2500 °C. Daher handelt es sich bei dem Verlust von flüssigem Aluminium um einen flüchtigen Verlust. Die Hinzufügung reiner Ausrüstung während der Produktion hat viele Nachteile:
Die erste Lektion lautet 6,67 g/cm3, also das 2,5-fache von Aluminium. Es lässt sich leicht trennen und sinkt, wenn es nicht gerührt wird.
2. Wenn das Läutermittel und der Rückstand NA-Ionen enthalten, bewirken die Kombination von NA und Takaraka Kana (NA3SB) eine Verschlechterung der Währung.
3. Der Anteil von 生 und A1 zur Erzeugung von ALSBALSB ist hoch, es wird sinken, es wird leicht zu einer Verzerrung führen und es wird auch die Verschlechterungsfähigkeit beeinträchtigen.
4. Aluminium und Magnesium bilden MG3SB2, was sich ebenfalls auf die Verschleißfestigkeit des Hammers auswirkt. Aus den oben genannten Gründen empfiehlt es sich, bei der Produktion Al-SB8+Zwischenlegierungen anstelle von reinem punktförmigem Verschleiß zuzusetzen. Am besten wäre es, Al-SB8-MG2-Zwischenlegierungen zuzusetzen, aber aufgrund des hohen Preises von Aluminiumlegierungen steigen die Produktionskosten. Wird den A356-Legierungsbarren Aluminium zugesetzt, sind nach dem Schmelzen weder NA_3SB noch AL_SB vorhanden (da es sich um instabile Verbindungen handelt), und das Eisen wird dennoch verrotten. Das reine Eisen sollte in einem statischen Ofen mit ^10 mm hinzugefügt werden. Für beschädigte Räder ist ein MG-Gehalt von 0,40 bis 0,45 % am besten, da SB und MG stabiles MG3SB2 bilden und eine gewisse Menge MG verbraucht wird. Wenn die Obergrenze nicht kontrolliert wird, ist der MG2Si-Wert geringer und die Wirkung der Zeitverbesserung ist nicht zufriedenstellend.
- Mindestbestellmenge:4 Stück/Stücke
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