NNX-D895 23X10 23X11,5 ET 38 35 PCD 5X112 Mittelloch 66,6 1-teiliges Schmiederad (kundenspezifisch 16-24 Zoll, jedes Datum)
MAO beschädigt das Design des Wärmebehandlungsprozesses
Der Wärmebehandlungsprozess umfasst im Allgemeinen drei Prozesse: Erhitzen, Wärmespeicherung und Abkühlen, und manchmal nur zwei Prozesse: Erhitzen und Abkühlen. Diese Prozesse sind miteinander verbunden und ununterbrochen. Im Vergleich zu anderen thermischen Metallbehandlungsprozessen weist die Wärmebehandlung von Haarfedern aus Aluminiumlegierung rückständige Eigenschaften auf. Bei Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt erreicht er nach dem Abschrecken sofort eine hohe Härte und weist eine geringe Plastizität auf. Bei einer Aluminiumlegierung ist dies jedoch nicht der Fall. Nach dem Abschrecken der Aluminiumlegierung nehmen Festigkeit und Härte nicht sofort zu. Die Plastizität nimmt nicht ab. Allerdings nehmen Festigkeit und Härte dieses Abschreckens deutlich zu und die Plastizität nimmt nach einiger Zeit (z. B. 4 bis 6 Tage und Nächte) deutlich ab. Nach dem Abschrecken der Aluminiumlegierung nahmen Festigkeit und Härte im Laufe der Zeit deutlich zu, was als Aktualität bezeichnet wird. Die Alterung kann bei Raumtemperatur erfolgen, man spricht von natürlicher Alterung, oder sie kann auch innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs (z. B. 100 bis 200 °C) über der Raumtemperatur erfolgen, was man künstliche Alterung nennt.
Gegenwärtig verwenden Wärmebehandlungsgeräte zur Herstellung von Radhaarfehlern eine Reihe kontinuierlicher Wärmebehandlungsprozesse, bei denen kontinuierliche Wärmebehandlungsöfen zur Vervollständigung von Haarfehlern eingesetzt werden. Die Wärmebehandlung des Rohlings umfasst drei Schritte:
(1) festlösliche Wärmebehandlung – gelöste und lösliche Phase.
(2) Die Bildung einer überwältigenden festen Lösung.
(3) Zeit-Raumtemperatur (natürliche Aktualität) oder hohe Temperatur (künstliche Aktualität oder Niederschlagswärmebehandlung) unter den Niederschlagsatomen.
Die Räder werden als Standard für Sicherheitsteile in Automobilteilen hergestellt, daher ist die Qualität der Räder sehr wichtig. Um eine gute Wärmebehandlungsqualität für gute Räder zu erreichen, müssen während des Wärmebehandlungsprozesses die Prozessparameter der Wärmebehandlung genau sein und die Wärmebehandlungsparameter sind falsch. Nach der Wärmebehandlung sind die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks unqualifiziert, es kommt zu Verbrennungen, Verformungen und Rissen. Der Hauptgrund ist wie folgt:
1. Niedrige lösliche Behandlungstemperatur oder unzureichende Wärmeisolationszeit, die angereicherte Phase kann nicht vollständig in AL aufgelöst werden.
2. Unzureichende Kühlgeschwindigkeit während der Wasserkühlung.
3. Die Transferzeit des Rades vom Ofen zur Abschrecknut ist zu lang.
4. Die Alterungstemperatur ist zu niedrig oder die Isolationszeit reicht nicht aus.
5 Wenn die Temperatur der festen Außenseite zu hoch ist oder die Wärmeisolationszeit zu lang ist, beginnt der niedrige Schmelzpunkt der Legierungskristallgrenze zu schmelzen und es entsteht die flüssige Phase. Unter dem Einfluss der Oberflächenspannung kommt es zu einer Kontraktion der flüssigen Phase zu sphärischen, sphärischen oder polygonalen schwerschmelzenden Verbindungen. Bei schweren Verbrennungen bilden sich an allen Kristallgrenzen und sogar an der Oberfläche der Räder band- und ringförmige Schwerschmelzverbindungen. Wenn die verbrannte Mikrostreifenanordnung auftritt, verschlechtern sich die mechanischen Eigenschaften der Legierung stark und können nicht behoben werden.
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