NNX-D1319 T6061 Luftfahrtqualität, individuell geschmiedete 17 18 19 20 21 22 Zoll 5×114,3 Räder, schwarze Schmiedefelgen aus Leichtmetall

NNX-D1319 21X8,5 21X10,5 ET 35 40 PCD 5X114,3 Mittelloch 67,1 1-teiliges Schmiederad (kundenspezifisch 16-24 Zoll, jedes Datum)

Der Herstellungsprozess von Schmiederädern aus Aluminiumlegierungen

1. Bewegliches Schneiden: Das Aluminiumstangenmaterial für Schmiederäder ist 6061. 6061 ist ein Aluminiummaterial in Militärqualität und ein Aluminium, das zum Gießen von Rädern verwendet wird.
Materialien, sowohl in puncto Materialstärke, Duktilität als auch Haltbarkeit, sind weit überlegen.

Schneiden Sie die Aluminiumstange auf die für die Herstellung von Rädern erforderliche Größe zu.

2. Aluminiumstab vorwärmen: Legen Sie den geschnittenen Aluminiumstab in den Heizofen und erhitzen Sie ihn, erhitzen Sie ihn auf die eingestellte Temperatur, entfernen Sie das Material, um die ausgeglichene Temperatur zu erreichen.
Schmiedevorgänge.

3. Schmieden Grundrohling: Das vorgewärmte Aluminiummaterial wird direkt mit 8.000 Tonnen Schmiedemaschinen geschmiedet.
4. Leistungsstarkes Rotationsformen: Der Rohling verwendet einen vertikalen Rotor, drei Räder, jedes Rad ist 25 Tonnen hoch, und das Rotationsformen.
5. Wärmebehandlung: Nachdem sich das Aluminiumrad dreht, muss es verstärkt werden.
a. Hochtemperatur- und temperaturlösliche Behandlung, b. Herkules, C. Niedertemperatur-Zeitverarbeitung,

6. Linienverarbeitung: Die Nabenprototypen werden nach der Wärmebehandlung für die Drehbank verarbeitet und das Design direkt geschnitzt.
7. Zentralloch- und Bohrbearbeitung: Designbohrungen, z. B. PCD 5 * 120, CB usw.

8. Angaben zur Oberfläche der Räder: a. Erfahrungsverarbeitung, B. Oberflächenpolieren, c. Feinverarbeitung der Oberflächenbeschichtung.

9. Das Schmieden der Räder ist abgeschlossen

Mindestbestellmenge:4 Stück/Stücke
Lieferfähigkeit:100000 Stück/Stücke pro Monat

Jetzt kontaktieren

Radgrößen und Einpresstiefen

Parameteranzeige

Größe	Breite	ET (Versatz)	Mittelbohrung (Nabenbohrung)	Bolzenmuster (PCD)
17	7J/7,5J/8J/8,5J/9J/9,5J/10J	Sie können alle Daten und Farben nach Bedarf anpassen.
18	7,5J/8J/8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J
19	8J/8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J
20	8J/8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/12,5J
21	8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/11,5J//12/12,5J/13J	Sie können alle Daten und Farben nach Bedarf anpassen.
22	9,5J/10J/10,5J/11J/11,5J/12J
23	10J/11J
24	10J/12J

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie kann die Radqualität garantiert werden?
A: Alle unsere Produkte entsprechen dem JWL/VIA-Standard und werden strengen Aufpralltests, Kurvenermüdungstests und Radialermüdungstests unterzogen. Unsere Fabrik ist nach ISO/TS16949 und ISO14001 TÜV SFI JWL/VIA zertifiziert.
F2: Wie sieht es mit Ihrer Lieferzeit aus?
A: Ab dem Datum des Einzahlungseingangs werden wir die Produktion innerhalb von 35-45 Tagen abschließen. Wenn eine Radform hergestellt werden muss, dauert die Vorlaufzeit 3-4 Wochen länger.
F3: Welche Informationen sollte ich für ein Angebot angeben?
A: Normalerweise müssen wir Folgendes wissen: Automodell und Radgröße, PCD, CB, ET (Offset), Farbe und Bestellmenge, um Ihnen ein korrektes Angebot machen zu können.
F4: Akzeptieren Sie OEM- oder ODM-Bestellungen?
A: Wir akzeptieren OEM, ODM mit Kundenlogo, Raddesign und Verpackungsdesign.
F5: Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
A: Für unsere vorhandene Form beträgt die Mindestbestellmenge 80 Stück/Größe/Ausstattung und kann mit 2 Farben gemischt werden. Wenn Sie Ihr eigenes Design erstellen müssen, können wir die Mindestbestellmenge besprechen.
F6: Wie werden Ihre Räder geliefert?
A: Wir arbeiten mit sehr zuverlässigen Reedereien und Agenten zusammen. Wenn Sie keinen eigenen Agenten haben, können wir Ihnen helfen und Ihnen Vorschläge und die wirtschaftlichste Art des Versands auf dem See- oder Luftweg machen. Sie können Pickup-Räder vom nächstgelegenen Hafen oder in Ihrem Geschäft auswählen.

Fahrzeuggalerie

Ladeeffekt

RADGALERIE

Atlas-Anzeige

mehr sehen

32 Farbkombinationen in unserem Online-Shop erhältlich.

Die Hybrid Forged Billet Sport Cap bietet 32 Farbkombinationen zur individuellen Gestaltung Ihrer NNX-Felgen. Die Kappenblenden bestehen aus 6061 Billet-Aluminium und werden in Vossens Werk in Miami mit den gleichen Oberflächen wie die NNX-Schmiedefelgen bearbeitet, von Hand bearbeitet und pulverbeschichtet.