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Schmelzen einer Aluminiumlegierung

2.1 Übersicht
Wie wir alle wissen, reagieren Aluminiumlegierungen äußerst empfindlich auf Schmelzbedingungen. Nach dem Schmelzen haben die Temperatur und der Abstand zwischen Überhitzung und Wärmeisolierung großen Einfluss auf die Qualität der Aluminiumflüssigkeit. Während des Schmelzprozesses wird die Atmosphäre des Berges nicht angepasst, was ebenfalls zu einer starken Inhalation und zur Bildung von Schlacke führt. Wenn beispielsweise das Metall in einer Oxidationsatmosphäre schmilzt, verbrennt es übermäßig und das geschmolzene Aluminium bildet eine große Menge an Rückständen, die die Metallflüssigkeit verunreinigen können. Wenn die Aluminiumflüssigkeit in der Wiederherstellungsatmosphäre geschmolzen wird, absorbiert sie Wasserstoff. Nachdem die Aluminiumflüssigkeit gegossen und erstarrt ist, ist der Guss locker und weist Porenfehler auf. Daher sind beide Atmosphären nicht geeignet und die Restaurierungsatmosphäre ist besonders schädlich. Am besten schmilzt man in der Bergatmosphäre.
Auch die Kontrolle der Inhaltsstoffe beim Schmelzen ist wichtig. Da die mechanischen und physikalischen Eigenschaften einer Aluminiumlegierung von der Legierungszusammensetzung abhängen, beeinflusst die Legierungszusammensetzung auch den Gieß- und Verarbeitungsprozess. Während des Schmelzprozesses wird Eisen bzw. Manganelemente können komplexe Produkte synthetisieren. Blut ist eine Verbindung mit hoher Härte und hohem Schmelzpunkt. Normalerweise lagert es sich im unteren Teil des Aluminiums ab und bildet einen Rückstand. Dies ist eine der Ursachen für den schwierigen Punkt des Castings. Sein Schaden ist ein schädliches und komplexes und teures Werkzeug, das dazu führt, dass bei einer großen Anzahl von Werkstücken Fehler bei der Bearbeitung auftreten. Um die Bildung dieser harten Stelle zu verhindern, sollte der Schlackenkoeffizient anhand der Schmelzbedingungen (Wärmedämmbedingungen) berechnet werden. Die Berechnungsformeln, die entsprechend der Produktionserfahrung inländischer und ausländischer Fabriken ermittelt und übernommen wurden, lauten wie folgt:
wyr++ 3 itc [w | 75 %
Mit anderen Worten: Wenn der Schlackekoeffizient 1,75 % nicht überschreitet, kann die Bildung von Schaum verhindert werden.

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