Präziser Prozess, hohe Festigkeit und geringes Gewicht. Schmieden ist ein komplexer Prozess und daher relativ teuer in der Herstellung. Hochwertige Autos haben geschmiedete Radnaben, normale Autos haben gegossene Radnaben. Der Herstellungsprozess von Schmiederädern läuft wie folgt ab: Zuerst wird das Aluminiumstück auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann durch Schmieden mit Druck zu einem Rohling geformt. Anschließend wird der Rohling durch Drückziehen geformt. Durch diesen Prozess wird die Molekularstruktur sehr dicht und hält hohem Druck stand. Beim Schmieden von Radnaben wird Aluminium in Militärqualität verwendet, das leichter ist. Schmiedenaben können weiter in Spanschmieden und Mehrscheibenschmieden unterteilt werden. Bei dieser Schmiedeart wird die gesamte Radnabe integriert, ist leicht und zuverlässig. Bei Mehrscheibenschmieden sind Felgen und Speichen getrennt. Diese Struktur hat den Vorteil, dass durch den Austausch der Speichen ein neuer Radstil entsteht. Im Vergleich zum Spanschmieden ist Mehrscheibenschmieden schwerer und stellt höhere Anforderungen an die Montage.
Die Hybrid Forged Billet Sport Cap bietet 32 Farbkombinationen zur individuellen Gestaltung Ihrer NNX-Felgen. Die Kappenblenden bestehen aus 6061 Billet-Aluminium und werden in Vossens Werk in Miami mit den gleichen Oberflächen wie die NNX-Schmiedefelgen bearbeitet, von Hand bearbeitet und pulverbeschichtet.