Direktverkauf ab Werk, Leichtmetallfelgen, 17×8, 17×9, 20×10, 20×14, 4×100, 5×112/120 Felgen

Vorteile von Gießrädern
1. Kosteneffizienz
Gussräder sind ein kostengünstiges Fertigungsverfahren. Sie benötigen weniger Material als andere Verfahren wie Schmieden oder Zerspanen, was die Gesamtproduktionskosten senkt. Darüber hinaus können mit Gussrädern komplexe Formen hergestellt werden, die mit anderen Verfahren nur schwer oder gar nicht realisierbar wären, was die Kosten weiter senkt.
2. Vielseitigkeit
Gießräder sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für die Herstellung einer breiten Produktpalette. Sie eignen sich sowohl für die Herstellung kleiner, filigraner Teile als auch großer, komplexer Komponenten. Darüber hinaus können Gießräder für eine Vielzahl von Metallen verwendet werden, darunter Aluminium, Kupfer und Stahl.
3. Präzision
Gießräder bieten ein hohes Maß an Präzision und gewährleisten so die hohe Qualität des Endprodukts. Die Drehbewegung des Gießrads sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Metalls und reduziert so das Risiko von Defekten oder Unvollkommenheiten im Endprodukt. Darüber hinaus ermöglichen Gießräder die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen und stellen sicher, dass das Endprodukt die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.
4. Weniger Abfall
Gießräder produzieren weniger Abfall als andere Fertigungsverfahren. Die im Gussprozess verwendete Form kann mehrfach wiederverwendet werden, wodurch der Materialabfall reduziert wird. Darüber hinaus kann überschüssiges Material recycelt werden, was den Abfall weiter reduziert.
5. Schnellere Produktionszeiten
Gießräder ermöglichen eine schnelle Teileproduktion und verkürzen so die Gesamtproduktionszeit. Die Drehbewegung des Gießrads sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Metalls und verkürzt so die Abkühl- und Erstarrenzeit. Darüber hinaus können Gießräder mehrere Teile gleichzeitig produzieren, was die Produktionszeit weiter verkürzt.
Anwendungen von Gießrädern


Radgrößen und Einpresstiefen

Parameteranzeige

Größe Breite ET (Versatz) Mittelbohrung
(Nabenbohrung)
Bolzenmuster (PCD)
18 7,5J/8J/8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/12J Sie können alle Daten und Farben nach Bedarf anpassen.
19 8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J
20 8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/12J
21 8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/12J
22 8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/12J/14J
24 9,5J/10J/10,5J/11J/12J

Häufig gestellte Fragen

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