Heißer Verkauf 18X10.0J Zoll ET25 18X9.0J Zoll ET20 5X100-120 Pkw-Felge

Es gibt zwei Hauptkategorien von Entwachsungsgussverfahren: das Festkörpermodellierungsverfahren und das Keramikschalenmodell, wobei letzteres die Verbesserungsmethode des ersteren ist.
Unter Berücksichtigung der Kondensation und Kontraktion des Wachses, der Erwärmung und Ausdehnung der Form sowie der Kondensation und Kontraktion des schmelzenden Metalls verläuft die Herstellung der Form mit der endgültigen Gussgröße ähnlich. Spritzen Sie das geschmolzene Wachs in die Form aus Metall oder Silikon. Nach dem Entfernen des Wachses wird die Aufschlämmung aus mikrofeinen feuerfesten Materialien und Bindemittel mit dem Bindemittel vermischt.
Nach dem Abtropfen dickes feuerfestes Material darüberstreuen, um es zu trocknen. In den Gussrahmen legen, die feuerfesten Partikel mit Klebstoff füllen und trocknen. Anschließend das Wachs erhitzen, um es auszuschmelzen und die Form herzustellen. Die Form bei hoher Temperatur erhitzen, eine kleine Menge des Restwachses verbrennen und seine Festigkeit erhöhen, und anschließend eine Metallschmelze hineinspritzen.
Das Schalenverfahren ist bis zur Herstellung der Wachsform identisch mit dem Verfahren der festen Form. Es wird nicht nach dem Anrühren einer gefärbten Aufschlämmung und dem Gießen von Sand (oder schwimmendem Sand) durchgeführt, bis die gewünschte Schalendicke erreicht ist. Trocknen, Erhitzen, Ausschmelzen des Wachses, Erhitzen bei hoher Temperatur und anschließendes Gießen. Dieses Verfahren wird von den heutigen Herstellern von Präzisionsgussteilen mit Anti-Wachs-Beschichtung häufig angewendet, da es folgende Vorteile bietet:
(1) Bessere Stabilität;
(2) Die Menge an feuerfesten Materialien ist weniger nützlich;
(3) Geringes Gewicht, einfach zu tragen, zu verarbeiten und große Abgüsse zu machen;
(4) Der Prozess kann lokalisiert werden, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionsraten zu erhöhen; (5) Niedrige Produktionskosten;
(6) Die Keramikschalenform ist dünner und die Abkühlungsrate des Gussstücks nach dem Gießen ist hoch und gleichmäßig, sodass ihre mechanische Beschaffenheit besser ist.


Radgrößen und Einpresstiefen

Parameteranzeige

Größe Breite ET (Versatz) Mittelbohrung
(Nabenbohrung)
Bolzenmuster (PCD)
18 7,5J/8J/8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/12J Sie können alle Daten und Farben nach Bedarf anpassen.
19 8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J
20 8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/12J
21 8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/12J
22 8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/12J/14J
24 9,5J/10J/10,5J/11J/12J

Häufig gestellte Fragen

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Ladeeffekt

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